Технология производства пеллет



Технология производства пеллет (древесных гранул)

Производство топливных гранул (пеллет) проходит по особой технологии и состоит из нескольких ступеней:

1. Подача и складирование сырья.

Древесные гранулыМесто хранения пеллет подготавливают специально для размещения готового продукта. Одновременно с этим гарантируют его своевременную и свободную подачу для дальнейшей переработки.

Оборудование участка хранения сырья включает:
- сепарационную установку
- транспортную систему, которая может быть выполнена различными способами (винтовая подача, «живое дно» и др.)

2. Измельчение сырья.

ПеллетыВ процессе подготовки продукта крупнокусковые отходы пиломатериалы поступают в рубильную машину, а затем в дробилку, расположенную над загрузочным устройством материалопровода.

Уровень влажности используемого сырья может быть различным (за счет этого настраивается работа участка сушки), но не должно содержать посторонних примесей (металлическая пыль, песок). В составе сырья коэффициент примесей отходов производства не должен превышать 17% от массы (из-за повышенной зольности), порода древесины не имеет большой значимости. Но следует учесть, что процесс производства пеллет (древесных гранул) протекает легче при прессовании отходов хвойных пород.

3. Сушка измельченного сырья для производства пеллет

Пеллеты технологияИзмельченное сырье (фракция 1,5-5 мм.) по материалопроводу попадает в камеру сушильной установки. Отбор избыточной влаги происходит с помощью выработанного теплогенератором горячего воздуха. Теплогенератор может работать с той же мощностью и на отходах, и на газе.
При использовании барабанных сушилок, температура воздуха на входе в сушилку 250-280єС, на выходе из сушилки продукт имеет температуру 75-100єС. Сырье проходит стадию высушивания до состояния влажности 8-15%. Если это требуется, то после сушки часть продукта уменьшается в размере благодаря тонкому перемолу в молотковой дробилке.

Следующий этап заключается в измельчении и высушивании продукта. После этого по пневмотранспорту он поступает в батарейный циклон, где осуществляется распределение высушенного материала и теплоносителя. Отработанный носитель тепла выводится в атмосферу, а высушенный материал поступает на питающее устройство пресс-гранулятора непрерывного действия.
Используя диспенгатор, возможно соединить два участка воедино – измельченное сырье как промежуточный материал и высушенное сырье. Входная величина сырья – технологическая щепа стандартного уровня влажности. Производительность 500кг/ч, 1000 кг./ч, габариты 2000*1600*1600 мм, требуемая температура сушильного агента - до 1000C.

4. Гранулирование пеллет

Древесные пеллетыПитающее устройство пресс-гранулятора отправляет измельченные и высушенные древесные отходы во внутреннюю полость вращающейся матрицы. Диаметр отверстия матрицы 6-10 мм, соответственно там древесные гранулы формируются под давлением. Давление возникает при прохождении продукта между матрицей и вращающимися на эксцентриковых осях роликами.

5. Охлаждение готовых гранул

Через выходное отверстие пресса-гранулятора готовые гранулы попадают в специальное устройство – шкаф охлаждения и просеивания охлаждающий транспортер, где происходит охлаждение и очистка гранул от мелких частей.

Мелкую фракцию отправляют обратно в бункер над прессом-гранулятором. Этот процесс проходит непрерывно и без отходов. Очищенные и остывшие гранулы попадают в контейнер для упаковки и транспортировки к хранилищу, либо их отправляют в большой накопительный бункер.

6. Упаковка пеллет (древесных гранул)

Матрица пеллетыИспользуя дозатор, предназначенный для автоматического взвешивания, готовые гранулы складывают в большие мешки типа «Big-Bag» или полипропиленовые мешки весом 30-40 кг.